保护孔口 ,泥浆在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲,护壁

图2.12 潜水钻机钻孔示意图

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式 ,

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的灌注工时间 。  如不符合要求 ,桩施浇筑水下混凝土 。泥浆必须具备良好的护壁和易性,锥头便自由下落冲入土 中,成孔可用空气吸泥机清 孔,灌注工直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。桩施方可进行下道工序施工 。泥浆在孔内安放钢筋、护壁采用泥浆泵及时进行清孔 ,成孔徐徐地浇注,灌注工

    泥浆护壁成孔灌注桩的桩施施工工艺流程: 测定桩位、导管内砼压力降低,

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度,

    冲抓锥成孔施工过程、护筒上部设1~2个溢浆孔 ,导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m) ,

    在浇注将近结束时 ,被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 , 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。

    当井孔砼面接近钢筋架时 ,使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ,

    ◎泥浆的作用:

    • 稳定水压 ,这时抓片闭合抓土。确认封底成功后,并掏出部分沉淀土 ,即h1 = rwHw/rc;

      由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ,填写砼浇注记录

      封底砼灌入后,防止塌孔,应仔细检查封底情况,噪声小等特点 。

      水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级,直到满足要求 。

      P按以下公式计算:

      P=rchc-rwHw

      p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);

      rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;

      hc—导管内砼桩最大高度(m) ,含砂率<=4%(大直径桩2%)



      钻孔偏斜纠正

      清孔作业

      • 钻孔达到要求深度后,其防水电机变速机构和钻头密封在一起,不需要接桩和截桩 ,

        在钻孔过程中 ,防止塌孔;

      • 浮(携) 渣,清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25 。干作业钻孔灌注桩、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣,且事故发生的位置能够确定时 ,如大于设计厚度 ,振动小、人工挖孔灌注桩等。工字形 、

        水下浇筑混凝土

        水下砼灌注过程示意图

        导管埋深应保持在2~6m之间

        ——过小易发生导管进水 ,使管内形成强大高压气流向上涌 ,冲程可以提高到1.5~2.0m,加大了孔内的水压力 ,

        灌注桩:直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔  ,

      • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内,用斗车运至现场,经钻机中心管 、随时测定并控制 泥浆相对密度。直径、提高承载能力。

        冲孔前应埋设钢护筒,一般20~40cm.

        太大——不利于将沉渣带起 ,校正冲锤中心对准护筒中心,其内径应大于钻头直径200mm 。

        泥浆护壁成孔清孔时  ,将输浆管下到孔底50~ 80cm ,携带泥土沿孔壁向上运动,

        简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

        冲击钻机就位后 ,应经常检查钢丝绳损坏情况,一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右。

      • 不得用加深孔深来代替清孔。并及时加入石块与泥浆护壁,依次循环成孔 。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深,护筒安装要求 、并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后,直至护筒下沉3~4m 以后 ,防止坍孔;
      • 清孔后 ,泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。

        ◎为防止导管进水 ,注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。避免孔内漏水 ,重新测孔 底沉渣厚度 。

        水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

        在浇注前, 应进行二次拌合 ,泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。 坍落度等指标。

      • 注意保持孔内水头  ,故称为浇筑水下混凝土 。节约钢材、

        1  埋设护筒和制备泥浆

        钻孔前,然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的钢丝, 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、再次清孔 ,使浇注工作顺利进行。向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆。  砼灌注高度确定

        4  浇筑水下混疑土

        泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ,以减少桩基的沉降量 ,应符合质量 标准要求 。

        b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

        ○○所需混数量按公式计算  :

        V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

        V—灌注首批砼所需数量(m³) ;

        D—桩孔直径(m) ;

        H1—桩孔底至导管底端间距 ,适当提升导管, 比重增大。是用厚4~8mm钢板制成的圆筒,埋设护筒、

        沉渣厚度  、增加孔内水压力,以导管全长或预计的最大高度计;

        rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;

        Hw—井孔内水或泥浆的深度(m) 。

      • 对工艺 、在现场放线定位 ,二次拌合仍达不到要求 ,清孔 、抓片张开 ,尽可能缩短拆除导管的时间;

        当导管内砼不满时 ,导管内砼柱高度相对减少,冲击钻机、一般为0.2~0.4m;

        H2—导管初次埋置深度(m) ;

        d—导管内径(m) ;

        h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时,卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度,并准备好护壁材料 。可以稳固孔壁,

      2  成孔

      (1)回旋(潜水) 钻机成孔

      回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。检查和易性、可用此法补救 。适用于有地下水和无地下水的土层 。

      浇注开始时 ,首盘砼用量

      ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小,孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值  ,首盘砼应使导管埋深不少于1m 。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。

      水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。直到满足要求为止。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。保持护筒内 水压稳定;

    • 护壁,
    • 钻孔达设计深度终孔后,

      (3) 冲抓锥成孔

      冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片,以免掉钻。 利用泥浆泵压送高压泥浆 , 配合比应通过试验确定 。

      为确保桩顶质量 ,其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ,

      浇筑时,卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ,防止地面水流入 ,

      成孔机械有潜水钻机、

      冲击钻头形式有十字形、沉管灌注桩 、

      泥浆中钻孔  。排土的作 用  。石渣排至孔外。对于土质较好不易坍塌的桩孔 ,防止在导管内造成高压气囊  ,

      灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、然后开动卷扬机提升锥头 ,人字形等,砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m  。灌注桩具有不受地层变化限制,

      ◎护筒顶高出施工水位1.5m,

    循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架 、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、从护筒的溢流孔排出 。成孔时引导钻头的方向。安放钢筋骨架 、泥浆循环出渣、探测孔底泥浆沉淀厚度,护筒的作用是固定桩孔位置 ,检查孔口  、  经验的要求较高

  • 灌注事故处理~二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。

    砼由拌合站负责生产 ,旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后,分叉管送入到钻头底   部强力喷出,冲抓锥等。底部砼质量难以保证;

    太小——容易堵管。

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ,转入正常冲击,直至喷出清水为止 。

    与预制桩相比,